YPD系列单点半闭式精密冲床

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

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产品描述

產品特性

◆機身選用優質鋼板，按高精度、高強力設計，焊制後去應力處理，精度穩定性能可靠。

◆為保證機器運轉的相對平穩性，採用氣動平衡器裝置設計方式。

◆調模精度高達0.1mm安全、便捷、可靠。

◆曲軸、齒輪、螺桿等部件，經硬氣化和研磨處理，具有極高的綜合機械性能和耐磨性。

◆機器結構設計合理，配置齊全，便於實現自動化生產和流水線生產。

◆採用高性能的組合式離合器/制動器，結合平穩，安全可靠。

◆採用安全雙聯電磁閥及液壓過載保護裝置，確保生產操作安全最大化。

◆本機採用半閉式機架結構設計，衝壓精度穩定，可有效提高模具的使用壽命。

◆滑塊平衡裝置與滑塊在同一中心，使機器平衡運轉的同時，滑塊自身的受力均勻，連到運動精度更加穩定。

選擇性附屬品

◆氣壓模墊裝置

◆快速換模裝置

（舉模器、夾模器或移模臂）

◆滑塊上部打料裝置

◆模具照明裝置

◆防震腳

◆光電保護裝置

◆送料機

（空氣、機械及NC各類）

◆料架

◆矯平機

◆機械手

型式 Model			YPD-80		YPD-110		YPD-160		YPD-200		YPD-260		YPD-315		YPD-400
			V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H
公称力 Nominal Pressure		KN	800		1100		1600		2000		2600		3150		4000
公称力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	4	2	6	3	6	3	6	3	7	3.5	8	4	8	4
滑块行程 Slid Stroke Length		mm	150	70	180	80	200	90	200	100	250	150	250	150	250	150
行程次数 Stroke Per minute		S.P.M	35 ~ 80	80 ~ 125	30 ~ 60	60 ~ 90	20 ~ 50	40 ~ 70	20 ~ 50	50 ~ 70	20 ~ 40	40 ~ 50	20 ~ 40	30 ~ 50	20 ~ 40	30 ~ 50
最大装模高度 Max. Die Height		mm	340	380	360	410	460	510	460	510	500	550	450	550	550	600
滑块调整量 Slide Adjustment		mm	80		80		100		110		120		120		120
上工作台尺寸 Slide area		mm	560×420×70		650×470×80		700×550×90		850×630×90		950×700×100		1250×750×100		1350×800×100
下工作台尺寸 Bolster area		mm	760×550×90		900×600×110		980×880×140		1140×820×160		1280×840×180		1350×860×190		1400×900×200
主电机功率 Main Motor Power		KW	7.5		11		15		18.5		22		30		37
滑块调整机构 Slide adjust device		KW	电动 electrial driving
使用空气压力 Air pressure		kg/cm2	6
冲床精度 Presses precision			GB/JIS 1class一级
机床尺寸 Machine Dimension	宽度 Width L.R.	mm	1300		1420		1600		1750		2080		2150		2400
	深度 Depth F.B.	mm	1890		1985		2200		2500		2900		2980		3250
	高度 Height H.	mm	3000		3200		3500		3900		4470		4500		4600
模垫能力 Die cushion capacity		KN	36		63		100		145		145		145		145
模垫行程长 Die cushion Stroke		mm	70		80		80		100		100		100		100
模垫有效面积 Die cushion effective area		mm2	450×310		500×350		650×420		710×480		710×480		810×480		810×480

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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