YSE闭式双点精密伺服压力机

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

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产品描述

产品特点

◆搭载低转速、大扭矩专用伺服电机

◆可以任意设定和改变加工过程中的运动曲线

◆具有下止点自动补偿功能，精度可达0.02mm 以内，实现精密冲压

◆滑块运行速度可无级调速，显著提高生产效率

◆智能伺服控制，节能省电，环保减碳

◆可对行程高度与运动顺序进行编程，满足柔性化生产需求

◆可优化运动曲线，提高制件质量，延长模具寿命

◆冲压性能可靠，机床受冲击小，设备稳定并便于维护

◆配备手轮微调功能可大幅缩短试模时间

参数名称	Items	单位Unit	YSE-110	YSE-160	YSE-200	YSE-260	YSE-315	YSE-400	YSE-500	YSE-630
公称力	Nominal capacity	Ton	110	160	200	260	315	400	500	630
公称力行程	Nominal pressure stroke	mm	5	6	6	7	7	7	7	7
滑块行程	Slid Stroke Length	mm	180	180	250	280	300	300	300	300
无负荷最大行程次数	Max no-load strokes per minute	S.P.M	65	55	50	40	30	30	30	30
最大装模高度	Max.die height	mm	400	450	500	550	550	550	600	600
装模高度调节量	Shut height adjustment	mm	100	100	120	120	120	120	150	200
滑块底面尺寸(左右x前后)	Bottom area of slide (L/R+F/B)	mm	1400x500	1600x650	1850x750	2400x900	2400x900	2400x1000	2800x1100	3400x1300
工作台面尺寸(左右x前后)	Worktable size(L/R+F/B)	mm	1600x650x130	1800×760x150	2200x940x170	2500x1000x170	2500x1000x190	2700x1100x190	3000x1200x250	3600x1400x250
侧开口尺寸(前后×高度)	Side opeming dimension(F/B+U/D)	mm	550x440	700x450	900x600	900x600	900x600	900x600	900x600	1000x800
使用空气压力	Air pressure	Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
冲床精度	Press precision		日本JIS 1st class1级		日本JIS 1st class1级
冲床(左右x前后×高度)	Machine dimension	mm	2410x1900×3250	2310x2590x3685	3000x2523×3915	3600x2799×4595	3600x2899x4730	4100x3300x5260	4600x3900x5600	4700x4150x5700
气囊式模垫能力	Air bag type die cushion capacity	kN	40	60	80	100	100	100	100	100
气囊式模垫行程长	Air bag type die cushiion stroke	mm	80	90	90	100	100	100	100	100
气缸式模垫能力	Air bag type die cushion capacity	kN	55	80	100	125	125	125	140	150
气缸式模垫行程长	Air bag type die cushiion stroke	or	70	80	90	100	100	100	100	100
最大扭矩值	Max torque value	N.m	5500	9000	12000	14000	18000	12000×2	14000×2	18000×2

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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