YSA开式单点精密伺服压力机

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

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产品描述

产品特点

◆搭载低转速、大扭矩专用伺服电机

◆可以任意设定和改变加工过程中的运动曲线

◆具有下止点自动补偿功能，精度可达0.02mm 以内，实现精密冲压

◆滑块运行速度可无级调速，显著提高生产效率

◆智能伺服控制，节能省电，环保减碳

◆可对行程高度与运动顺序进行编程，满足柔性化生产需求

◆可优化运动曲线，提高制件质量，延长模具寿命

◆冲压性能可靠，机床受冲击小，设备稳定并便于维护

◆配备手轮微调功能可大幅缩短试模时间

参数名称	Items	单位Unit	YSA-45	YSA-63	YSA-80	YSA-110	YSA-125	YSA-160	YSA-200	YSA-260	YSA-315
公称力	Nominal capacity	Ton	45	63	80	110	125	160	200	260	315
公称力行程	Nominal pressure stroke	mm	3.2	4	4	6	6	6	6	7	8
滑块行程	Slid Stroke Length	mm	80	130	150	180	180	200	200	250	250
无负荷最大行程次数	Max no-load strokes perminute	S.P.M	100	85	80	60	60	50	50	45	40
最大装模高度	Max.die height	mm	250	300	340	360	360	460	460	450	500
装模高度调节量	Shut height adjustment	mm	60	70	80	80	80	100	110	120	120
滑块底面尺寸 (左右×前后)一型	Bottom area of slide (L/R+F/BX(1 type)	mm	400x300x60	500x400×70	560x420×70	650x470x80	650x470×80	700×550x90	850x630x90	920x700x100	1000×720x110
滑块底面尺寸 (左右×前后)二型	Bottom area of slide (L/R+F/B)(2 type)	mm	560x300x60	700x400x70	770x420x70	910x470x80	910x470x80	990x550x90	1130x630x90	1250x700x100	1250×720x110
最大上模重量	Max top die weight	kg	500	500	660	800	800	800	1800	1800	1800
工作台面尺寸	Worktable size	mm	850x440×80	900x520×80	1000x550x90	1150x600x110	1200x600x110	1250x800x140	1400x820x160	1500×840x180	1650x880x180
使用空气压力	Air pressure	Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
冲床精度	Press precision		日本JIS 1st class1级
冲床(左右x前后x高度)	Machine dimension	mm	950x1600×2500	1000x1600×2840	1180x1800x2960	1300x1900x3200	1300x1900x3200	1400x2300x3800	1680x2420x4060	1810x2560x4325	1900x2850x4500
气垫能力	Die cushion capacity	Ton	4.6	5.4	7.4	9.6	9.6	11.5	12.2	15.1	23.6
气垫行程长	Die cushiion stroke	mm	60	70	80	90	90	100	110	120	125
气垫有效面积	Die cushion effective area	mm²	260x235	325x255	365x315	420x345	420x345	500×395	540x395	540x455	550x535
电机最大扭矩值	Max torque value	N.m	1600	2500	4000	5500	6000	9000	12000	14000	18000

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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