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型 式 |
YPF-80 |
YPF-110 |
YPF-160 |
YPF-200 |
YPF-260 |
YPF-315 |
YPF-400 |
YPF-500 |
YPF-630 |
YPF-800 |
||||||
|
V |
V |
V |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
V |
V |
||
公称力 |
KN |
800 |
1100 |
1600 |
2000 |
2600 |
3150 |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
|||||
公称力行程 |
mm |
4 |
6 |
6 |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
8 |
3.5 |
8 |
4 |
10 |
10 |
13 |
|
滑块行程 |
mm |
120 |
180 |
200 |
200 |
100 |
250 |
150 |
250 |
170 |
250 |
200 |
250 |
250 |
250 |
|
行程次数 |
S.P.M |
40~70 |
30~60 |
30~50 |
25 |
50 |
25 |
40 |
25 |
35 |
20 |
35 |
20~30 |
15~20 |
15~20 |
|
|
S.P.M |
65 |
50 |
35 |
35 |
30 |
30 |
30 |
20 |
15 |
15 |
|||||
最大装模高度 |
mm |
320 |
360 |
460 |
460 |
500 |
500 |
550 |
550 |
600 |
600 |
|||||
滑块调整量 |
mm |
80 |
80 |
100 |
110 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
|||||
上工作台尺寸 |
mm |
700×500 |
800×550 |
900×600 |
950×650 |
1000×700 |
1000×800 |
1300×900 |
1400×1000 |
1500×1100 |
1500×1200 |
|||||
下工作台尺寸 |
mm |
800×550 |
1000×650 |
1100×700 |
1150×750 |
1200×800 |
1250×900 |
1400×1000 |
1500×1100 |
1600×1200 |
1600×1300 |
|||||
模柄孔 |
mm |
φ50 |
φ50 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
|||||
主电机功率 |
KW |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
55 |
75 |
75 |
|||||
滑块调整电机 |
KW |
0.5 |
0.5 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3.7 |
3.7 |
|||||
使用空气压力 |
kg/cm2 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|||||
冲床精度 |
|
GB/JIS 1class一级 |
||||||||||||||
机床尺寸 |
宽度 |
mm |
1340 |
1680 |
1820 |
1970 |
2020 |
2180 |
2390 |
2490 |
2720 |
2800 |
||||
|
深度 |
mm |
2000 |
2170 |
2200 |
2250 |
2560 |
2650 |
2900 |
3150 |
4050 |
4100 |
||||
|
高度 Height H. |
mm |
3090 |
3400 |
3680 |
3750 |
3920 |
4375 |
4600 |
4755 |
5785 |
6580 |
一、 锻压的优点
钢材经过锻压后,其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒,并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失,内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长,成为纤维组织,使得材料的韧性大大加强。
所以,经过锻压后,材料的内部组织变得很坚实,显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备,以及所需模具,所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制,如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制,即:不能无限制的锻压变形。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。 是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。
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