YPF系列直柱型单曲轴冲床

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

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产品描述

產品特性

◆機身採用優質鋼板焊制，經過消除應力工藝處理，提高了整機精度的穩定性和可靠性能。

◆調模精度高達0.1mm，安全、便捷、可靠。

◆曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氣化和研磨等工？處理後，具有極高的綜合性能和耐磨性。

◆機器結構設計合理，便於實現自動化生產和流水線生產機構的組合。

◆採用高強度可靠的組合式離合器/剎車器裝置和安全雙聯電磁閥、液壓過載保護裝置，確保生產操作安排最大化程度。

◆本機採用高檔合金鋼、單曲軸、優化設計，極大適合大尺寸模具之高負荷衝壓。

◆用密閉電氣迴路設計，可搭配任何的自動化設備。

選擇性附屬品

◆氣壓模墊裝置

◆快速換模裝置

（舉模器、夾模器或移模臂）

◆滑塊上部打料裝置

◆模具照明裝置

◆防震腳

◆光電保護裝置

◆送料機

（空氣、機械及NC各類）

◆料架

◆矯平機

◆機械手

型式 Model			YPF-80	YPF-110	YPF-160	YPF-200		YPF-260		YPF-315		YPF-400		YPF-500	YPF-630	YPF-800
			V	V	V	V	H	V	H	V	H	V	H	V	V	V
公称力 Nominal Pressure		KN	800	1100	1600	2000		2600		3150		4000		5000	6300	8000
公称力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	4	6	6	6	3	7	3.5	8	3.5	8	4	10	10	13
滑块行程 Slid Stroke Length		mm	120	180	200	200	100	250	150	250	170	250	200	250	250	250
行程次数 Stroke Per minute		S.P.M	40~70	30~60	30~50	25 ~ 50	50 ~ 70	25 ~ 40	40 ~ 50	25 ~ 40	35 ~ 50	20 ~ 35	35 ~ 40	20~30	15~20	15~20
		S.P.M	65	50	35	35		30		30		30		20	15	15
最大装模高度 Max. Die Height		mm	320	360	460	460		500		500		550		550	600	600
滑块调整量 Slide Adjustment		mm	80	80	100	110		120		120		120		120	120	120
上工作台尺寸 Slide area		mm	700×500	800×550	900×600	950×650		1000×700		1000×800		1300×900		1400×1000	1500×1100	1500×1200
下工作台尺寸 Bolster area		mm	800×550	1000×650	1100×700	1150×750		1200×800		1250×900		1400×1000		1500×1100	1600×1200	1600×1300
模柄孔 Shank hole		mm	φ50	φ50	φ65	φ65		φ65		φ65		φ65		φ65	φ65	φ65
主电机功率 Main Motor Power		KW	7.5	11	15	18.5		22		30		45		55	75	75
滑块调整电机 Slide adjusting Motor		KW	0.5	0.5	0.75	0.75		1.5		1.5		2.2		2.2	3.7	3.7
使用空气压力 Air pressure		kg/cm2	6	6	6	6		6		6		6		6	6	6
冲床精度 Precision			GB/JIS 1class一级
机床尺寸 Machine Dimension	宽度 Width L.R.	mm	1340	1680	1820	1970		2020		2180		2390		2490	2720	2800
	深度 Depth F.B.	mm	2000	2170	2200	2250		2560		2650		2900		3150	4050	4100
	高度 Height H.	mm	3090	3400	3680	3750		3920		4375		4600		4755	5785	6580

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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