STS系列闭式单曲轴高刚性冲床

所属分类：产品中心

概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

客户留言

相关产品

产品描述

產品概述

STS系列沖床機身俱有極高之剛性、良好之精度。可適用連續加工順送之下料、沖孔、成形、引伸等加工，此種機型特別適用於汽、機車、五金等較厚製品之沖壓加工。

產品特點

◆超高剛性台身。

◆高傳動扭矩幹/濕式離合剎車器。

◆高精度八面導路。

◆過負荷保護功能。

◆快速換模系統。

◆單曲軸傳動結構。

◆H型台身。

◆安全管理系統。

◆智能化。

形式 Model		STS-100		STS-150		STS-200		STS-260
形式 Model		V	H	V	H	V	H	V	H
公称力 Nominal Pressure	KN	1000		1500		2000		2600
公称力行程 Nominal Pressure Stroke	mm	6	3	6.5	4	7	4	7	4
滑块行程 Slid Stroke Length	mm	180	40	200	40	250	40	250	40
最大装模高度 Max. Die Height	mm	450	290	500	310	550	350	550	380
行程次数 Stroke Per minute	S.P.M	20~45	80~180	20~40	80~150	20~40	60~130	20~40	50~110
滑块调整量 Slide Adjustment	mm	100	100	120	100	150	100	150	100
上工作台尺寸 Slide area	mm	700×600	700×600	700×700	700×700	900×800	800×800	900×800	900×800
下工作台尺寸 Bolster area	mm	700×700	700×700	800×700	800×700	900×900	900×900	900×900	900×900
侧向开口面积 Lateral opening area	mm	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400
主电机功率 Main Motor Power	KW	15		22		22		30
滑块调整电机 Slide adjustment motor	KW	1	1	2	2	2	2	2	2
最大上模重 Maximum upper die weight	Kg	800	800	800	800	1000	1200	800	800
台身结构 Platform structure		一体式		一体式		一体式		一体式

形式 Model		STS-300		STS-400		STS-500		STS-600
形式 Model		V	H	V	H	V	H	V	H
公称力 Nominal Pressure	KN	3000		4000		5000		6000
公称力行程 Nominal Pressure Stroke	mm	9	7	10	7	13	7	13	7
滑块行程 Slid Stroke Length	mm	300	250	300	200	350	250	350	300
最大装模高度 Max. Die Height	mm	650	550	550	600	600	650	650	700
行程次数 Stroke Per minute	S.P.M	20~35	20~35	20~30	25~35	15~25	20~30	10~25	20~30
滑块调整量 Slide Adjustment	mm	150	150	150	150	150	150	150	150
上工作台尺寸 Slide area	mm	1000×900	1000×900	1100×1050	1100×1050	1200×1200	1250×1000	1400×1200	1200×1200
下工作台尺寸 Bolster area	mm	1100×1000	1100×1000	1300×1100	1300×1100	1300×1100	1450×1100	1600×1200	1300×1200
侧向开口面积 Lateral opening area	mm	400×500	400×500	650×550	650×550	650×600	650×600	700×650	700×650
主电机功率 Main Motor Power	KW	30		45		55		75
滑块调整电机 Slide adjustment motor	KW	2	2	2	2	3	3	3	3
最大上模重 Maximum upper die weight	Kg	1500	1500	1000	1500	1500	1500	1500	1500
台身结构 Platform structure		一体式		一体式		三分割		三分割

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

产品留言