STD系列闭式双点压力机

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

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产品描述

标准附属品
◆触摸屏
（预断，预裁，总计数）
◆旋转凸轮控制器
◆油压式过载保护装置
◆电动式滑块调整装置
◆电动式模高指示器
◆滑块及模具平衡装置
◆电动式黄油润滑装置
◆曲轴角度指示器
◆空气源接头
◆二度落保护装置
◆误送检测装置
◆电源插座
◆使用说明书
系列闭式双点压力机

性能特点
◆高刚性机身分为横梁、立柱、底座，分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好、变形小。
◆采用偏心轴，左右方向布置，两连杆中心距大，抗偏载能力很强，适合连续模。
◆采用组合式气动干式摩擦离合器一制动器，噪音小，离合扭矩大，制动角小，使用寿命长。
◆滑块采用八面导向全结构，导轨长，保证运动精度。
◆采用液压载过保护装置，使用可靠且维护方便。
◆采用稀油强制润滑系统，具有油路故障报警功能。
◆可选配气垫、移动工作台。

选择性附属品
◆变频器
◆气压模垫装置
◆快速换模装置
（举模器、夹模器或移模臂）
◆滑块上部打料装置
◆模具照明装置
◆防震脚
◆安全架及安全梯
◆光电保护装置
◆送料机
（空气、机械及NC各类）
◆料架
◆矫平机
◆机械手

型式
Model

STD-200

STD-260

STD-300

STD-350

STD-400

STD-500

STD-600

STD-800

公称力
Nominal Pressure

2000

2600

3000

3500

4000

5000

6000

8000

公称力行程
Nominal Pressure Stroke

滑块行程
Slid Stroke Length

250

150

300

200

300

250

350

250

400

300

400

250

350

250

350

250

行程次数
Stroke Per minute

S.P.M

20
~
50

50
~
90

15
~
40

30
~
70

15
~
40

30
~
60

15
~
40

30
~
60

15
~
25

20
~
40

15
~
25

15
~
35

15
~
25

20
~
35

15
~
25

20
~
35

最大装模高度
Max. Die Height

500

600

700

650

840

600

900

700

1000

800

滑块调整量
Slide Adjustment

150

200

150

250

150

250

200

250

200

上工作台尺寸

A Slide area

1550×1100

2200×1200

2250×1400

2500×1300

2700×1400

3600×1400

3600×1500

B Slide area

1850×1100

2500×1200

2800×1400

3400×1300

3400×1400

4600×1400

C Slide area

2200×1100

2800×1200

3100×1400

D Slide area

2500×1100

3100×1200

3400×1400

下工作台尺寸

A Bolster area

1550×1100

2200×1200

2250×1400

2500×1400

2700×1500

3600×1500

3600×1600

B Bolster area

1850×1100

2500×1200

2800×1400

3400×1400

3400×1500

4600×1500

C Bolster area

2200×1100

2800×1200

3100×1400

D Bolster area

2500×1100

3100×1200

3400×1400

侧向开口
Slide opening

550

600

650

800

900

1000

主电机功率
Main Motor Power

110

台身结构
Frame structure

一体式

一体式/三分割

三分割

移动工作台（选配）
side adjust device

均可配置前移、侧移、T型移动工作台

使用空气压力
Air pressure

kg/cm2

机床精度
Presses precision

kg/cm2

GB/JIS 1class一级

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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