YC1单曲轴高精密冲床

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

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产品描述

主要功能和特點

◆ 高剛性機身。

◆ 高精密加工。

◆ 低噪音。

◆ 低綜合間隙。

◆ 固鎖式六面導路。

◆ 模高變化小，動能中心偏差小。

◆ 沖壓變形量小。

◆ 操作便利。

◆ 多功能高親和力電控系統。

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公称力 Nominal Pressure	KN	160	250	350	450	630	800	1100	1250	1600	2000	2500	3150	4000
公称力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	1	3.2	3.2	3.2	4	5	5	5	6	6	6	8	10
滑块行程 Slide Stroke Length		mm	60	80	70	80	120	130	140	150	160	160	200	250	250
行程次数 No. of Strokes per minute	固定 Fixed	S.P.M	130	110	85	75	60	60	50	50	50	50	30	30	25
	可调 Variable	S.P.M	120 ~ 180	60 ~ 140	40 ~ 120	40 ~ 100	45 ~ 75	40 ~ 70	30 ~ 60	30 ~ 60	30 ~ 60	25 ~ 50	25 ~ 40	25 ~ 40	20 ~ 25
最大装模高度 Max. Die Height		mm	200	195	220	250	300	330	350	380	400	450	500	550	550
装模高度调节量 Die Height Adjustment		mm	50	50	55	60	70	80	90	90	110	110	110	120	120
喉口深度 Throat Depth		mm	160	210	185	230	260	310	360	370	380	400	430	430	510
立柱间距离 Distance between Uprights		mm	450	450	490	530	580	600	630	680	780	820	920	1000	900
操作高度 Operating Height		mm	750	750	750	750	850	860	880	910	900	900	1000	1000	1000
工作台板尺寸 Bolster Surface Size	左右 L.R.	mm	680	700	700	810	850	1000	1100	1200	1300	1400	1400	1500	1800
	前后 F.B.	mm	300	400	350	440	500	600	680	700	740	780	840	840	1000
	厚度 Thickness	mm	70	70	70	80	80	90	110	140	165	170	175	180	180
滑块底面尺寸 Slide Bottom Surface Size	左右 L.R.	mm	470	360	520	560	480	540	630	630	700	800	880	950	950
滑块底面尺寸 Slide Bottom Surface Size	左右 L.R.	mm	470	360	520	560	480	540	630	630	700	800	880	950	950
	前后 F.B.	mm	220	230	250	250	400	460	520	520	580	590	650	700	700
	厚度 Thickness	mm	50	50	50	60	70	70	80	80	90	90	100	100	100
	模柄孔 Stemhole	mm	Ф38	Ф38	Ф38	Ф38	Ф50	Ф50	Ф50	Ф50	Ф65	Ф65	Ф65	Ф65	Ф65
T形槽尺寸 T Shaped Groove Size		mm	30	30	30	30	40	40	40	40	46	46	46	46	46
		mm	18	18	18	18	22	22	22	22	28	28	28	28	28
		mm	18	18	18	18	27	27	27	27	28	28	28	28	28
		mm	12	12	12	12	18	18	18	18	20	20	20	20	20
主电机 Main Motor	功率 Power	KW	2.2	3	4	4	5.5	7.5	7.5	7.5	15	18.5	22	30	37
滑块电机 Slide Motor	功率 Power	KW	手动	手动	手动	手动	0.5	0.5	0.5	0.5	0.75	0.75	1.1	1.1	1.5
机床尺寸 Machine Dimension	宽度 Width L.R.	mm	830	850	900	1010	1100	1230	1410	1378	1580	1620	1720	1580	1800
	深度 Depth F.B.	mm	1236	1280	1380	1450	1620	1720	1940	1931	2230	2280	2700	2510	2600
	高度 Height H.	mm	1920	2200	2400	2300	2600	2810	3000	3184	3400	3600	3950	4250	4600
可选配气垫 Optional Cushion	气垫力 Cushion force	KN	-	-	-	23	60	60	60	100	145	145	145	145	145
可选配气垫 Optional Cushion	行程 Stroke	mm	-	-	-	60	50	50	70	70	80	80	80	80	80

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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