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|
参数名称 Items |
单位Unit |
YCS-125 |
YCS-160 |
YCS-200 |
YCS-250 |
YCS-315 |
YCS-400 |
|
|
公称力 |
KN |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
|
|
公称力行程 |
mm |
8 |
9 |
12 |
12 |
12 |
14 |
|
|
滑块行程 |
mm |
150 |
160 |
160 |
200 |
250 |
250 |
|
|
行程次数 |
S.P.M |
35 |
35 |
35 |
30 |
25 |
25 |
|
|
最大装模高度 |
mm |
400 |
400 |
450 |
500 |
550 |
550 |
|
|
装模高度调节量 |
mm |
90 |
110 |
110 |
110 |
120 |
120 |
|
|
喉口深度 |
mm |
370 |
380 |
400 |
430 |
430 |
510 |
|
|
立柱间距离 |
mm |
680 |
800 |
820 |
920 |
1000 |
900 |
|
|
滑块底面 |
左右 |
mm |
630 |
800 |
800 |
880 |
950 |
950 |
|
|
前后 |
mm |
520 |
580 |
580 |
650 |
700 |
700 |
|
模柄孔尺寸 |
mm |
Φ50X85 |
Φ65×90 |
Φ65×90 |
Φ65×90 |
Φ65×100 |
Φ65×100 |
|
|
工作台板 |
左右 |
mm |
1200 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
1800 |
|
|
前后 |
mm |
700 |
740 |
780 |
840 |
840 |
1000 |
|
|
厚度Thickness |
mm |
160 |
165 |
170 |
175 |
180 |
180 |
|
工作面高度 |
mm |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
可选配气垫 |
压力 |
KN |
100 |
145 |
145 |
145 |
145 |
145 |
|
|
行程 |
mm |
70 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
主电机 |
功率 |
KW |
15 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
|
滑块电机 |
功率 |
KW |
0.5 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
机床尺寸 |
宽度 |
mm |
1248 |
1500 |
1550 |
1630 |
1600 |
1800 |
|
|
深度 |
mm |
2186 |
2500 |
2775 |
2860 |
2800 |
3220 |
|
|
高度 Height H. |
mm |
3385 |
3510 |
3770 |
4290 |
4450 |
4600 |
一、 锻压的优点
钢材经过锻压后,其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒,并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失,内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长,成为纤维组织,使得材料的韧性大大加强。
所以,经过锻压后,材料的内部组织变得很坚实,显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备,以及所需模具,所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制,如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制,即:不能无限制的锻压变形。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。 是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。
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