YLA开式固定台高性能压力机

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發展示範區揚州市南區-----國家級高新經濟技術開發區內，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

关键词：四柱液压机、单柱校正压装液压机

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产品描述

主要功能和特點：

◆ 行程八檔可調，適用廣泛。

◆ 高精度，滿足JIS一級標準。

◆ 高剛性焊機機身。

◆ 高精度八面長導軌。

◆ 乾濕氣動摩擦離合器。

◆ 進口安全雙聯電磁閥。

◆ 高靈敏度液壓過載保護。

◆ 稀油自動潤滑。

◆ PLC集中控制，操作便利。

◆ 選配：輸出油、氣墊、滑塊打料、自動送料等裝置。

参数名称 Items		单位Unit	YLA-16	YLA-25A	YLA-45A	YLA-63A	YLA-80A	YLA-100A	YLA-125	YLA-160A	YLA-200	YLA-250	YLA-400
公称力 Nominal pressure		KN	160	250	450	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	4000
公称力行程 Nominal pressure Stroke		mm	3	3	4	4	4	5	5	6	7	8	8
滑块行程 Stroke of silde		mm	8.3~80	10.5~100	11.5~110	12.5~120	12.5~120	15~140	18.6~150	16.5~160	18.7~180	23~220	250
行程次数 Stroke		S.P.M	85~140	70~120	60~100	50~80	50~80	45~65	42~60	35~55	30~50	30~45	25~35
最大装模高度 Max.Die Set Height		mm	220	250	290	300	300	360	400	460	480	500	550
装模高度调节量 Die Height Adiustment		mm	50	50	70	80	80	90	90	100	110	120	120
喉口深度 Depth of Throat		mm	170	185	235	260	260	320	320	330	410	410	480
立柱间距离 Distance between Uprights		mm	360	440	510	570	570	570	600	690	820	820	1050
滑块底面 Bottom size of slider	左右 L-R	mm	400	460	500	600	600	700	700	790	900	950	1300
	前后 F-B	mm	240	270	300	350	350	400	400	450	570	620	720
模柄孔 Hole for Punch shank	直径 Diameter	mm	φ30	φ40	φ50	φ50	φ50	φ60	φ60	φ70	φ70	φ70	φ70
	深度 Depth	mm	50	60	60	60	60	80	80	80	80	100	100
工作台板 Size of Table	左右 L-R	mm	600	700	800	850	900	1000	1100	1200	1350	1400	1850
	前后 F-B	mm	320	350	450	500	500	630	630	650	800	800	940
	厚度 Thickness	mm	60	70	80	90	90	125	150	180	200	200	200
工作台孔 Size of Opening Table	直径 Diameter	mm	φ110	φ110	φ110	φ125	φ125	φ125	φ140	φ160	φ180	φ180	φ250
主电机 Main Motor	功率 Power	KW	2.2	3	5.5	7.5	7.5	11	15	15	22	30	37
机床尺寸 Machine Dimension	宽度 Width L.R.	mm	900	1000	1070	1190	1190	1300	1300	1410	1580	1630	1810
	深度 Depth F.B.	mm	1325	1440	1790	1850	1850	2010	2150	2280	2680	2810	3400
	高度 Height H.	mm	2200	2450	2600	2950	2950	3080	3150	3550	3980	4300	4300

一、锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制，即：不能无限制的锻压变形。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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