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参数名称 |
单位 |
YS4-400 |
YS4-500 |
YS4-630 |
YS4-800 |
|
公称力 |
KN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
|
公称力行程 |
mm |
13 |
13 |
13 |
13 |
|
滑块行程 |
mm |
600 |
700 |
700 |
800 |
|
行程次数 |
S.P.M |
16 |
16 |
14 |
14 |
|
最大装模高度 |
mm |
1200 |
1200 |
1300 |
1400 |
|
装模高度调节量 |
mm |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
工作台板(左右×前后) |
A |
mm |
2800×1900 |
3500×1800 |
3700×2000 |
4000×2200 |
|
B |
mm |
3100×1900 |
3700×1900 |
4000×2000 |
4500×2500 |
|
C |
mm |
3400×1900 |
4000×2000 |
4000×2200 |
5000×2500 |
滑块底面(左右×前后) |
A |
mm |
2800×1500 |
3500×1800 |
3700×2000 |
4000×2200 |
|
B |
mm |
3100×1500 |
3700×1900 |
4000×2000 |
4500×2500 |
|
C |
mm |
3400×1500 |
4000×2000 |
4000×2200 |
5000×2500 |
移动工作台移动方向 |
mm |
←□ □ □→ |
←□ □ □→ |
←□ □ □→ |
←□ □ □→ |
|
工作台板上平面至底面距离 |
mm |
650 |
650 |
650 |
650 |
|
主电机功率 |
功率 |
KW |
55 |
75 |
90 |
110 |
气垫(选配) |
公称力 |
KN |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
行程 |
mm |
200 |
250 |
250 |
250 |
|
数量 |
个 |
单顶冠 |
单顶冠 |
单顶冠 |
单顶冠 |
一、 锻压的优点
钢材经过锻压后,其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒,并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失,内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长,成为纤维组织,使得材料的韧性大大加强。
所以,经过锻压后,材料的内部组织变得很坚实,显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备,以及所需模具,所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制,如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制,即:不能无限制的锻压变形。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。 是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。
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