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|
型 式 |
YPA-16 |
YPA-25A |
YPA-25 |
YPA-35 |
YPA-45 |
YPA-60 |
YPA-80 |
|||||||
|
|
V |
V |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
||
|
公称力 |
KN |
160 |
250 |
250 |
350 |
450 |
600 |
800 |
||||||
|
公称力行程 |
mm |
1 |
3.2 |
3.2 |
1.6 |
3.2 |
1.6 |
3.2 |
1.6 |
4 |
2 |
4 |
2 |
|
|
行程次数 |
变 速 |
S.P.M |
120~180 |
60~140 |
60~140 |
130~200 |
40~120 |
110~180 |
40~100 |
110~150 |
35~90 |
80~120 |
35~80 |
80~120 |
|
|
定 速 |
S.P.M |
130 |
110 |
110 |
85 |
75 |
65 |
65 |
|||||
|
滑块行程 |
mm |
60 |
80 |
70 |
30 |
70 |
40 |
80 |
50 |
120 |
60 |
150 |
70 |
|
|
最大装模高度 |
mm |
200 |
195 |
195 |
215 |
220 |
235 |
250 |
265 |
310 |
340 |
340 |
380 |
|
|
滑块调整量 |
mm |
50 |
50 |
50 |
55 |
60 |
75 |
80 |
||||||
|
上工作台尺寸 |
mm |
470×230×50 |
470×230×50 |
470×230×50 |
520×250×50 |
560×300×60 |
700×360×70 |
770×420×70 |
||||||
|
下工作台尺寸 |
mm |
680×300×70 |
680×300×70 |
680×300×70 |
800×400×70 |
850×440×80 |
900×500×80 |
1000×550×90 |
||||||
|
模柄孔 |
mm |
φ38.1 |
φ38.1 |
φ38.1 |
φ38.1 |
φ38.1 |
φ50 |
φ50 |
||||||
|
主电机功率 |
KW |
2.2 |
4 |
4 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
|
滑块调整机构 |
HP |
手动 |
电动 |
|||||
|
使用空气压力 |
kg/cm2 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
冲床精度 |
|
GB/JIS 1class一级 |
||||||
|
冲床(宽×深×高) |
mm |
830×1236×1920 |
850×1280×2200 |
850×1280×2200 |
900×1380×2400 |
950×1600×2500 |
1000×1600×2800 |
1180×1800×3000 |
|
模垫能力 |
KN |
- |
- |
- |
23 |
23 |
36 |
36 |
|
模垫行程长 |
mm |
- |
- |
- |
50 |
50 |
70 |
70 |
|
模垫有效面积 |
mm2 |
- |
- |
- |
300×230 |
300×230 |
350×300 |
450×310 |
|
型 式 |
YPA-110 |
YPA-130 |
YPA-160 |
YPA-200 |
YPA-260 |
YPA-315 |
YPA-400 |
|||||||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|||
|
公称力 |
KN |
1100 |
1300 |
1600 |
2000 |
2600 |
3150 |
4000 |
||||||||
|
公称力行程 |
mm |
6 |
3 |
6 |
3 |
6 |
3 |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
8 |
4 |
8 |
||
|
行程次数 |
变 速 |
S.P.M |
30~60 |
60~90 |
30~60 |
60~90 |
20~50 |
40~70 |
20~50 |
50~70 |
20~40 |
40~50 |
20~40 |
30~50 |
20~35 |
|
|
定 速 |
S.P.M |
50 |
50 |
35 |
35 |
30 |
30 |
30 |
||||||||
|
滑块行程 |
mm |
180 |
80 |
180 |
80 |
200 |
90 |
200 |
100 |
250 |
150 |
250 |
150 |
300 |
||
|
最大装模高度 |
mm |
360 |
410 |
400 |
450 |
460 |
510 |
460 |
510 |
500 |
550 |
500 |
550 |
550 |
|
滑块调整量 |
mm |
80 |
80 |
100 |
110 |
120 |
120 |
120 |
||||||
|
上工作台尺寸 |
mm |
910×470×80 |
910×500×80 |
990×550×90 |
1130×630×90 |
1250×700×100 |
1250×750×100 |
1350×750×100 |
||||||
|
下工作台尺寸 |
mm |
1150×600×110 |
1200×600×110 |
1250×800×140 |
1400×820×160 |
1500×840×180 |
1600×860×190 |
1650×860×200 |
||||||
|
模柄孔 |
mm |
φ50 |
φ50 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
φ65 |
||||||
|
主电机功率 |
KW |
11 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
||||||
|
滑块调整机构 |
HP |
电动 |
||||||||||||
|
使用空气压力 |
kg/cm2 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||||
|
冲床精度 |
|
GB/JIS 1class一级 |
||||||||||||
|
冲床(宽×深×高) |
mm |
1300×1900×3200 |
1300×1900×3250 |
1400×2300×3800 |
1690×2615×4075 |
1850×2780×4470 |
1950×2910×4500 |
2150×3250×4600 |
||||||
|
模垫能力 |
KN |
63 |
63 |
100 |
145 |
145 |
145 |
145 |
||||||
|
模垫行程长 |
mm |
80 |
80 |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
||||||
|
模垫有效面积 |
mm2 |
500×350 |
500×350 |
650×420 |
710×480 |
710×480 |
810×480 |
810×480 |
||||||
一、 锻压的优点
钢材经过锻压后,其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒,并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失,内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长,成为纤维组织,使得材料的韧性大大加强。
所以,经过锻压后,材料的内部组织变得很坚实,显著的提高了机械性能。
二、锻压的缺点
1、锻压由于需要加温、锻造设备,以及所需模具,所以使得制造成本增大。
2、对材料有一定的应用范围限制,如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难。而锻造性好的的为中低碳钢。
3、对材料的锻粗比有一定的限制,即:不能无限制的锻压变形。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。 是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。
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